Cómo hacemos
Indelague envuelve en las distintas fases del proceso de producción, recursos humanos, máquinas y equipamientos. En una fase inicial son utilizadas máquinas para el procesamiento de la información automatizada, punzonadoras, plegadoras, que hacen el corte y el plegado de piezas en chapa metálica. El tratamiento de superficies es efectuado en la línea de pintura por un proceso con tecnología punta. La electrificación es realizada en células de montaje manual que funcionan basándose en el sistema en forma de “U”. La fotometría es puesta en práctica basándose en el cálculo de la iluminación adecuada y definición de características de iluminación de la luminaria, finalmente la fase de embalaje es realizada de manera adecuada y eficiente vea aquí el vídeo de presentación de Indelague SA.
Punzonadoras y plegadoras
En la nueva unidad de producción de Indelague, usamos dos líneas de producción constituidas por máquinas punzonadoras, que funcionan basándose en el proceso de información automatizada, para el corte de cuerpos en chapa metálica. Las dos líneas de producción funcionan de modo autónomo permitiendo personalizar productos y gamas completas del portafolio.
La primera fase del proceso es constituida por un centro de cincelado para hacer cortes y agujeros en las chapas, con el fin de obtener la pieza deseada. Poseyendo una cabeza de corte con más de 60 herramientas disponibles.
A continuación, el producto semiacabado se transfiere a otra línea de producción constituida por dos tipos de líneas de plegado. Una línea manual con máquinas de flexión CNC para pequeñas cantidades y productos personalizados.
Los archivos CAD que son utilizados por las máquinas, son realizados por nuestros técnicos y programadores especializados del departamento de desarrollo de productos. Las máquinas de programación CNC Finn-Power y ADHIERA, agregan valor a la producción y permiten soluciones personalizadas. La rápida reprogramación de las máquinas nos permite flexibilidad y productividad satisfaciendo así, con rapidez y eficacia a nuestros clientes.
Tratamiento de superficies
Indelague posee una línea de pintura equipada con la última tecnología punta que permite desarrollar rápidos métodos de pintura de las piezas con excelente calidad y producción para elevadas cantidades, siendo esta, la manera de garantizar productos de alta calidad a precios competitivos. Las principales etapas del proceso: la limpieza, secado, pintura electrostática y curado.
Sin embargo, el elemento principal de todo el proceso es la aplicación de la pintura en polvo, distribuida por cuatros pistolas automáticas que aplican la pintura por pulverización de forma fiable con adherencia al cuerpo de la pieza a través de la electricidad estática. A continuación, la pieza pasa por el horno, con una temperatura de 200ºC y transforma la pintura en una capa integral, rígida y duradera.
Células de montaje
En Indelague, para los principios de producción implementamos el sistema de montaje del tipo células en “U” y que el concepto consiste en la combinación eficaz de tareas para el trabajo productivo. Este tipo de disposición tiene diversos beneficios, incluyendo los siguientes:
• Mayor eficiencia de trabajo.
• Mayor gestión en el suministro de materiales y productos semiacabados
• Reducción de la manipulación
• Ambiente de trabajo ergonómicamente accesible para los trabajadores.
• Aumento de la calidad.
• Planificación más eficaz y gestión de la producción.
• Mejor utilización de máquinas y áreas de producción.
Al trabajar en células del tipo “U” empleamos todos los medios para alcanzar un flujo en una sola pieza, contribuyendo a la rentabilidad de los recursos en cada proceso, reducir el tiempo de espera del material a partir de una operación anterior y minimizar el número de piezas inacabadas dentro de una célula.
La disposición de puestos de trabajo en células permite, verificar el desempeño individual de producción, para así, responder a las necesidades y exigencias actuales de nuestros clientes de manera flexible.
Fotometría
La definición precisa de propiedades fotométricas de iluminación y fuentes de luz es cada vez más importante en la satisfacción de los requisitos de nuestros clientes y en el desarrollo de productos para la industria de la iluminación.
Nuestro laboratorio fotométrico, nos permite hacer el cálculo de iluminación correcto y definir las características de iluminación de la luminaria, proporcionando informaciones relevantes para, fichas técnicas, catálogos, datos para simulación, desarrollo de luminarias y de fuentes de luz.
Indelague dispone de un laboratorio para medir las propiedades térmicas y técnicas de iluminación.
Con estos resultados, reunimos todos los datos fotométricos necesarios de nuestros productos, tales como:
• Características de emisión de luz. (Curvas de intensidad luminosa).
• Descripción de la superficie de iluminación (equilibrio del brillo).
• Características espaciales de fuentes de luz (campo dimensional del brillo y paso de los haces de luz a través de diversos materiales).
• Relaciones con la energía y las condiciones de equilibrio (eficiencia de iluminación, potencia total de entrada y temperatura en función de los parámetros de la luz).
En el caso del campo proximal del goniofotómetro instalado en el laboratorio de Indelague, el sensor de la cámara se mueve a lo largo de una superficie esférica en pasos rigurosamente motorizado en torno a un objeto sujeto a medición. La cámara graba rigurosamente todos los datos necesarios y etapas bien definidas. Los datos y curvas de intensidad luminosa pueden ser grabados en todos los formatos (Dialux, Relux, entre otros).